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                  鋁合金固溶時效爐


                   


                  鋁合金固溶爐用途
                  鋁合金固溶熱處理鋁合金固溶爐是周期作業式電阻爐,主要用于鋁合金機件固溶處理的加熱之用。具有爐溫均勻、升溫快、入水時間短、能源消耗低等優點。
                  溫控系統采用PID過零觸發可控硅,日本島電系列智能雙數顯儀表控溫,且控溫精度高、爐溫平穩、溫差波動小。另用中圓圖記錄儀記錄溫度及超溫聲光報警,雙重控制,確保工件不超溫。
                   
                  鋁合金固溶爐簡介
                  鋁合金固溶爐由爐底支架、加熱爐體、熱循環風機及導流系統、料筐及升降卷揚機構和電(溫)控系統等部分組成。
                  爐底支架采用型鋼焊接而成,供擱置爐體之用。
                  加熱爐體主要由爐殼體、爐襯、爐門、爐門開閉機構及加熱元件組成。
                  爐殼采用型鋼及鋼板焊接成形,結構牢固可靠,整體強度好,不易變形,外表平整光潔。
                  爐襯為全纖維結構,采用耐火纖維疊壓成型,壓縮后容重~200kg/m3,爐襯厚度240mm,使用此種方法制作,氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節能效果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優點。
                  爐門安裝在爐體下部,通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機構來實現的,爐門的啟閉采用電動式。
                  爐門開閉機構由電機、減速機、鏈條及鏈輪、鋼絲繩及繩輪等組成。
                  加熱元件分2區布置,采用Cr20Ni80高電阻鎳鉻合金帶,制作成波紋狀,用高鋁質瓷螺釘固定在纖維爐襯上。
                  熱循環風機及導流系統是通過安裝在爐體頂部的熱循環風機與爐膛內的耐熱鋼擋風板配合形成一個導風系統,作爐內熱空氣強迫循環之用,使爐內溫度均勻。鋁合金固溶爐的通風機與加熱元件連鎖,即只有當通風機接通電源后,加熱元件才能通電工作,這樣可保證加熱元件能在通風循環條件下工作。
                  在工件加熱結束后,工件下水進行固溶處理,冷卻水的補給由操作人員進行人工控制冷卻水泵的開停;冷水從水槽底部進入,熱水從水槽上部的溢流口自然流走;冷卻水的供給途徑由用戶利用橡膠軟管把常溫自來水從冷水泵(或冷水閥門)出口處接至水槽進水口。
                  料筐及升降卷揚機構是由電動卷揚機、環形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。
                  卷揚機采用快速電控卷揚機,最快繩速達30米/分,電機功率7.5kW,能使料框在18 S內進入水槽中,確保工件的熱處理工藝要求,該卷揚機為手動控制。
                  環形起重鏈考慮到爐膛溫度較高,采用16Mn環形起重鏈;滑輪組安裝在爐體上部;料筐可采用圓鋼加工焊接而成,結構牢固可靠不變形,升溫加熱時料筐即懸掛在爐膛中間。升降卷揚機構與爐門機構是連鎖控制的,即只有在爐門完全打開的狀態下(此時加熱元件的電源已被自動切斷),提升機構才能通電運行。反之提升機構沒有上升到位,爐門電機也無法接通電源。另外所有電機均采用短路和過載保護。


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